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PoC IIoT

¿Tiene sentido el IIoT en tu planta?

La primera prueba de concepto industrial diseñada para pagarse sola. Datos reales de tu máquina en 2 semanas.

Eficiencia OEE
0%
Velocidad (u/min)
142
Estado
RUNNING
Abstract Connectivity

¿Tu fábrica tiene puntos ciegos?

Hoy decides basándote en lo que ves. Pero lo que no ves (microparadas, ciclos perdidos, cuellos de botella invisibles) es lo que te cuesta dinero.

Esta PoC ilumina esos puntos ciegos.

En 2 semanas tendrás:

01

Visibilidad Radical

Sabrás exactamente qué pasa. Sin "creo que..." ni "me han dicho...". Datos duros en pantalla.

02

Criterio Financiero

Sabrás cuánto dinero pierdes por ineficiencia. El ROI del proyecto real se calculará solo.

03

Escalabilidad

Si funciona en una máquina, funciona en diez. Tendrás la base técnica lista para crecer.

TECNOLOGÍA EN PLANTA

Herramientas para Operarios

No solo para gerencia. Damos poder de decisión al operario con datos en tiempo real al pie de máquina.

  • • Interfaces móviles limpias
  • • Alertas instantáneas
  • • Diagnóstico proactivo
Operator Tablet

ESTO SÍ ES

  • ✔ Conexión real a 1 máquina
  • ✔ 8-12 Variables clave
  • ✔ Histórico y Dashboard
  • ✔ Decisión binaria: GO / NO GO

ESTO NO ES

  • ✕ Un "Excel vitamínado"
  • ✕ Consultoría de PowerPoint
  • ✕ Un proyecto de 6 meses
  • ✕ SCADA / MES completo
Machine Detail

Casos de Uso Típicos

Clientes que empezaron con una PoC y escalaron al mes siguiente:

Microparadas Fantasmas

Detectamos que la máquina paraba 3 segundos cada 2 minutos. Nadie lo veía. Acumulado: 45 min/turno.

Cuello de Botella Térmico

Correlación entre temperatura y fallo de calidad. Solución: ajuste de refrigeración.

Deja de suponer.
Empieza a medir.

Valida tu caso en 15 minutos. Si no encaja, te lo diremos. Si encaja, empezamos el lunes.

Agendar Validación →
  HMI clásico (proyecto HMI del PLC) Panel-PC industrial
Propósito Visualizar/operar la máquina Operar + ejecutar apps industriales/negocio
Flexibilidad de interfaz Pantallas fijas del proyecto HMI Web/desktop, dashboards, formularios, vistas dinámicas
Lógica/Apps Lógica en el PLC; HMI sin apps Apps: SCADA ligero, MES/ERP client, CMMS, checklists, BI, navegadores, etc.
Entrada de datos Limitada (teclados numéricos, algunos formularios) Formularios ricos, adjuntar fotos/archivos, firmas, escáner/lectores
Integración IT/OT Muy acotada; drivers del fabricante APIs, bases de datos, ERP/MES, fileshares, MQTT/OPC-UA, etc.
Reporting/Históricos Básico (tendencias/logs si el modelo lo permite) Dashboards, informes, exportaciones, software de analytics, email
Almacenamiento Escaso o ninguno SSD, almacenamiento local y/o red
Usuarios/SSO Roles simples (si los hay) Usuarios corporativos, SSO/AD, auditoría
Ciberseguridad Cerrado pero poco gestionable Antivirus, antivirus/EDR, políticas TI
Periféricos Muy limitados USB/serie/eth/Wi-Fi, impresoras, cámaras, escáneres, básculas
Actualizaciones Vía proyecto HMI/firmware Software estándar: paquetes, versiones, rollback
Reemplazo/avería A veces requiere reconfigurar proyecto Sustitución del hardware manteniendo SO/imagen o viceversa
Tamaños de pantalla Típicamente 7”–15” Hasta 23.8” (según modelo)
Casos típicos Marcha/paro, consignas, alarmas y 4 datos Órdenes, calidad, mantenimiento, trazabilidad, OEE, checklists, etiquetado, etc.
Limitaciones clave Lo que no esté programado en HMI, no existe Capacidad de PC; depende de políticas TI y del software elegido
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